醫用精密注塑模具除了前面已提到的因應力釋放引起裂紋、縮短不均引起組曲變形、某些部位呈現熔合紋等缺點外，還會因模具設計或工藝操控不妥而發生多種外表缺點。常見的外表缺點有外表銀絲、氣泡、暗紋、暗斑、外表洼陷、邊角發黑、澆口附近泛白、皺紋和搓痕、光澤不良、外表料流紋或波紋、色彩不均、外表劃傷和夾雜未熔化的塑料粒子等。這些可通過工藝操控和模具設計來防止。

  如銀絲和氣泡是熔體中含有的水分和低分子揮發物受熱時揮發，在熔體充模移動時分出并被拉長而引起的，應將塑料充沛干燥后才干使用，或防止熔體溫度過高。暗紋和暗斑、額色不均等皆因塑料過火受熱，如料溫太高或在料簡個阻滯時間過長、致使資料氧化發暗或色料分化。邊角發黑或碳化是排氣不良所造成的。若排氣不良，熔體迅速充人型腔時會使腔內原有空氣急劇壓縮，溫升超越塑料碳化溫度，使氣體積聚處的塑料碳化，應在此處開設充沛的排氣槽方可防止這種現象。澆口附近泛白、皺紋和搓痕都是因為模溫過低，熔體進入型腔冷卻過快，一進入型腔就形成很薄的凝結殼層，殼層在熔體持續充模中遭到拉伸，因應力而泛白或變渾，若殼層被拉伸移動或被撕裂，則呈現出皺紋或搓痕，顯然恰當進步模溫才可防止這種弊病，降低充模時的剪切速率，使凝結殼層免受過火的拉伸。塑料外表波紋主要是選用小澆口時發生的噴發充模所引起的，應采納恰當辦法加以防止。